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水泥凈漿攪拌機(jī)價(jià)格將電源線插入，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關(guān)撥至自動(dòng)位置。按下小型按鈕開關(guān)，即自動(dòng)完成一次慢轉(zhuǎn)一停一快轉(zhuǎn)程序，若置扭子開關(guān)于手動(dòng)位置，則手動(dòng)三位開關(guān)分別完成上述動(dòng)作，左右搬動(dòng)手柄18即可使滑板15帶動(dòng)攪拌鍋13沿立柱16的燕尾導(dǎo)軌上下移動(dòng)，向上移動(dòng)用于攪拌，向下移動(dòng)用于取下攪拌鍋，攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、  結(jié)構(gòu)：主要有雙速電機(jī)、傳動(dòng)箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

2、工作原理

雙速電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳給傳動(dòng)箱內(nèi)的蝸桿再經(jīng)蝸輪及一對(duì)齒輪和傳給主軸并減速。主軸帶動(dòng)偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。雙速電機(jī)經(jīng)時(shí)間程控器控制自動(dòng)完成一次慢—停—快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

水泥凈漿攪拌機(jī)價(jià)格調(diào)整與保養(yǎng)
1、調(diào)整：本機(jī)出廠前已將攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±1mm。時(shí)間繼電器也已調(diào)整到工作程序要求，經(jīng)試車后或維修時(shí)確需調(diào)整時(shí)方法如下：
⑴攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙使用隨機(jī)所配間隙測(cè)量針測(cè)量，若超過2±1mm，可松開調(diào)整螺母12旋轉(zhuǎn)，葉片14已調(diào)整葉片與鍋曲面部分的間隙，合格后再擰緊調(diào)整螺母12，或松開電機(jī)與立柱16，減速箱的法蘭與電動(dòng)機(jī)1連接螺釘，以調(diào)整葉片與鍋直線部分的間隙，合格后再擰緊螺釘。
⑵若超過所規(guī)定的時(shí)間誤差，可調(diào)整超級(jí)時(shí)間繼電器之旋蓋直至準(zhǔn)確。
2、保養(yǎng)
⑴應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清除散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及贓物，擦干后套上護(hù)罩，防止落入灰塵。
⑵本機(jī)器無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪、輪齒及軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部件每季加二硫化鉬潤(rùn)滑油脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋4、7，滑板15與立柱16導(dǎo)軌之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑，每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤(rùn)滑劑。
⑶機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如遇有金屬撞擊噪音，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
⑷當(dāng)更換新的攪拌鍋或攪拌葉以及時(shí)間繼電器時(shí)，均應(yīng)按前方法調(diào)整間隙和攪拌時(shí)間。
⑸使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋?zhàn)冃巍?/span>
⑹經(jīng)常檢查絕緣情況，在20℃±5相對(duì)濕度50％~70％時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5歐姆
⑺電機(jī)380V，指示燈用220V，安裝時(shí)須接地線。

主要技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時(shí)間：
攪拌速度
公轉(zhuǎn)r/min 自轉(zhuǎn)r/min   一次自動(dòng)控制程序時(shí)間S
慢 62±5     140±5      120±3  停 15
快 125±10   285±10     120±3
2、攪拌葉片寬度： 111mm
3、攪拌葉與葉片軸聯(lián)接羅紋： M16×1
4、攪拌鍋內(nèi)徑x**深度：由160×139(mm)
5、 攪拌鍋壁厚：1mm
6、 攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙： 2±1mm
7、 外形尺寸： 472×280×466(mm)
8、凈重：45Kg