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.SX2-2.5-10馬弗爐特點(diǎn)

本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對(duì)爐膛溫度進(jìn)行控制； 
爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料；
內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

• SX2-2.5-10馬弗爐結(jié)構(gòu) 

本系列電阻爐外型均為長(zhǎng)方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板.
爐內(nèi)溫度的測(cè)量,指示和調(diào)節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來(lái)完成.儀表內(nèi)設(shè)斷偶保護(hù)裝置,在加熱過程中當(dāng)測(cè)溫?zé)犭娕紨嗦窌r(shí),可自動(dòng)切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

• 可編程馬弗爐與普通型馬弗爐的區(qū)別

可編程箱式電阻爐馬弗爐電腦控制部分融合了國(guó)內(nèi)外其他程控器的優(yōu)點(diǎn)，可多波段編程，能夠任意設(shè)定溫度 / 恒溫時(shí)間——>溫度 / 恒溫時(shí)間，可多達(dá)30個(gè)波段。*的功率輸出百分比及PID自整功能*解決了原高溫爐沖溫過高及無(wú)法控制升溫速度的一切不足之處。針對(duì)多波段編程設(shè)置的無(wú)記憶特殊儀表解決了操作時(shí)因忘記刪除前一次操作的數(shù)據(jù)而造成的不便。*的HL功能從根本上解決了電爐讀數(shù)溫度和實(shí)際溫度不*這一幾十年來(lái)一直無(wú)法攻克的難題（特別是單管 雙管定碳爐和各種熱電偶安裝在爐管外的電爐，顯示溫度和爐管內(nèi)實(shí)際溫度差距是很大的）。
箱式電阻爐馬弗爐還可進(jìn)行低溫實(shí)驗(yàn)。比如比如1000度馬弗爐使用范圍一般在800-950度左右，不可進(jìn)行500度左右的實(shí)驗(yàn)，而可編程馬弗爐卻可以進(jìn)行工作實(shí)驗(yàn)，精度可以達(dá)到驚人的1度。

• SX2-2.5-10馬弗爐，高溫爐，箱式電阻爐選擇要求

1、如果您的實(shí)驗(yàn)只需在高溫進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)要求不高的，只需選擇普通型馬弗爐就可。
2、如果您要在300-500度左右進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，推薦使用可編程型。

• 箱式電阻爐馬弗爐安裝與使用

1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無(wú)損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。 　　

2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補(bǔ)償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負(fù)極，不要接反。 　　

3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。

4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)，在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測(cè)量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。 　　

5、經(jīng)檢查接線確認(rèn)無(wú)誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

• SX2-2.5-10馬弗爐，高溫爐，箱式電阻爐操作規(guī)程

1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　

2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。 　　

4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。 　　

5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。 　　

7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。 　　

8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。 　　

10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　

11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。 　　

12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。 　　

13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　

14．設(shè)備清洗： 　

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行， 　　

(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出； 　　

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過熱； 　　

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　

15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。